體外診斷試劑潔凈車間-疫苗生產車間凈化-針劑生產車間凈化

潔凈車間，是無菌醫療器械、體外診斷試劑、疫苗、針劑等產品生產過程中不可缺少的生產環境，其環境控制水平直接或間接的影響著醫療器械產品的質量。潔凈車間指對廠房內空氣潔凈度、溫度、濕度、壓力、噪聲等參數根據需要都進行控制，達到生產GMP衛生標準要求。
一、相關標準和工作文件
1、國際標準《ISO/DIS 14644》；
2、潔凈室廠房設計規范《GB50073-2013》；
3、醫療器械包裝車間潔凈室廠房規范《GMP-97》；
4、《潔凈室施工及驗收規范》GB 50591-2010；
5、醫療器械潔凈室(區)檢查要點指南(2014版)；
6、關于發布醫療器械生產質量管理規范附錄無菌醫療器械的公告（2015年第101號）；
7、關于發布醫療器械生產質量管理規范附錄植入性醫療器械的公告（2015年第102號）。
體外診斷試劑潔凈車間-疫苗生產車間凈化-針劑生產車間凈化工程
二、選址的要求
1、廠址選擇時應考慮：所在地周圍的自然環境和衛生條件良好，至少沒有空氣或水的污染源，還宜遠離交通干道、貨場等。
2、廠區的環境要求：廠區的地面、道路應平整不起塵。宜通過綠化等減少露土面積或有控制揚塵的措施。垃圾、閑置物品等不應露天存放等，總之廠區的環境不應對無菌醫療器械的生產造成污染。
3、廠區的總體布局要合理：不得對無菌醫療器械的生產區，特別是潔凈區有不良影響。
體外診斷試劑潔凈車間-疫苗生產車間凈化-針劑生產車間凈化工程
三、布局要求
按照YY 0033-2000《無菌醫療器具生產管理規范》附錄B中無菌醫療器械器具生產環境潔凈度級別設置指南來設置潔凈度的級別。潔凈室（區）設計中要注意以下方面的內容：
1、按生產工藝流程布置。流程盡可能短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。必須配備人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室）、物料凈化室（脫外包間、緩沖室和雙層傳遞窗），除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，潔凈車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應。
2、按空氣潔凈度級別，可以寫成按人流方向，從低到高；車間是從內向外，由高到低。
3、同一潔凈室（區）內或相鄰潔凈室（區）間不產生交叉污染。
1）生產過程和原材料不會對產品質量產生相互影響；
2）不同級別的潔凈室（區）之間有氣閘室或防污染措施，物料的傳送通過雙層傳遞窗。
4、潔凈室里的新鮮空氣量，應取下列最大值：1）補償室內排風量和保持室內正壓所需新鮮空氣量；2）室內沒人新鮮空氣不應小于40立方米/h。
5、潔凈室人均面積應不少于4㎡（除走廊、設備等物品外），保證有安全的操作區域。
6、如屬體外診斷試劑的應符合《體外診斷試劑生產實施細則（試行）》的要求。其中陰性、陽性血清、質?；蜓褐破返奶幚聿僮鲬斣谥辽偃f級環境下進行，與相鄰區或保持相對負壓，并符合防護要求。
7、應標明回風、送風及制水管道的走向。

四、溫、濕度的要求
1、與生產工藝要求相適應。
2、生產工藝無特殊要求時，空氣潔凈度百、萬級的潔凈室（區）溫度應為20℃～24℃,相對濕度應為45%～65%；空氣潔凈度十萬級、 三十萬級的潔凈室（區）溫度應為18℃～26℃，相對濕度應為45%～65%。有特殊要求時，應根據工藝要求確定。

3、人員凈化用室的溫度，冬季應為16℃～20℃，夏季應為26℃～30℃。

五、常用的監測設備
風速儀、塵埃粒子計數器、溫濕度計、壓差計等。

六、無菌檢測室的要求
潔凈廠房必須配備獨立凈化空調系統的無菌檢測室（與生產區分開），要求為萬級條件下的局部百級。無菌檢測室應包括：人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室）、物料凈化室（緩沖室或雙層傳遞窗）、無菌檢查間、陽性對照間。

七、第三方檢測機構的環境檢測報告
提供一年內有資質的第三方檢測機構環境檢測報告，檢測報告須附平面圖，標明各房間面積。
1、檢測的項目暫為六項：溫度、濕度、壓差、換氣次數、塵埃數、沉降菌。
2、檢測的部位有：
（1）生產車間：人員凈化室；物料凈化室；緩沖區；產品工序要求的用室；工位器具清洗間、潔具室、洗衣間、暫存室等。

（2）、無菌檢測室。

上圖是某生物藥廠主要生產動物疫苗試劑， 生產車間建筑面積約3240m2，為單層建筑局部2層，建筑層高約10 m，室內吊頂凈高為2.7 m，上部為設備管道層，局部2層為空調機房。根據生產產品工藝總平面布置，生產車間共分為10個生產區（A-K區），A區為車間休息、更衣室等輔助房間,G區為強毒負壓區，其余均為潔凈正壓區。潔凈等級要求有1萬級、10萬級以及局部百級。