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制藥.GMP
制藥潔凈車間、藥品凈化車間、醫藥無菌生產車間、防護服生產車間、醫療器械潔凈車間等一般要求達到100000潔凈度,其中局部萬級、百級、千級等潔凈室的建造,我們到現場勘測后給出詳細凈化方案,預約電話0551-69020232,微信13349099920,歡迎來電洽談!安徽雙佳凈化是一個專業化的制藥潔凈室凈化設備安裝公司,近幾年來在凈化工程方面,先后承建了幾個國內大中型制藥工程項目中的凈化工程,在凈化項目的設計和施工上具備了明顯的優勢!
1.關鍵技術簡介
潔凈車間施工技術復雜,專業性強。它不僅要綜合考慮產品生產過程的工藝要求,以及生產設備特點、凈化空調系統和室內氣流流型、各類管線系統安排等因素,還要著重解決好實現產品生產要求的潔凈環境,統籌安排好各專業技術在平面與空間布局上出現的矛盾。本成套施工技術重點介紹了潔凈室的關鍵技術,它主要包括如下
2.潔凈車間建筑裝飾施工技術:
潔凈車間建筑裝飾主要采用彩鋼板圍護結構施工技術。它具有板材規格標準,設計施工方便;板面平整度好,不易積塵,接縫少,無需面層二次裝修,色彩豐富、舒適;具有一定的抗壓抗剪強度,開孔方便,安裝快速等一系列優點。彩鋼板圍護結構分為吊頂與隔斷。在施工過程中,彩鋼板接縫的寬度,縫隙的打膠處理,陰陽角的施工方法,固定窗及傳遞窗的選型及安裝方法,風口、燈具、管道、設備等的開洞及洞口四周的處理,專業交叉施工之間的配合等技術是彩鋼板圍護結構施工的關鍵技術。
它主要包括施工準備,抄平放線,吊頂板吊點放線,固定吊點,安裝吊筋,安裝地槽,安裝彩鋼板隔墻,安裝吊頂彩鋼板,安裝陰陽角圓弧鋁配件、風口、燈具、煙感等開孔,揭膜打膠,自檢清理等。
3.環氧地面施工技術
環氧自流平地面是一種高質量的樹酯地面,是目前新建、改擴建凈化工程中最普及的地面。環氧自流平成膜厚度一般選擇2~3mm。底層處理劑及中間層環氧膠泥施工的好壞是環氧樹酯面層能否達到玻璃面般效果的決定因素。地面分格縫的處理技術是自流平施工的難點。主要包括基層處理,基層驗收,底層處理劑,第一遍中間層環氧膠泥、實干打磨,第二遍中間層環氧膠泥、實干打磨,第三遍環氧層環氧膠泥、實干打磨,涂底漆,涂面漆,固化養護等工序。
4.潔凈風管施工技術
潔凈風管的施工質量是潔凈區潔凈度能否得到保證的決定性因素。在凈化風管的施工過程中,對風管預制場地的平面布置要合理,場地要清潔,板材的脫脂清洗要徹底、風管制作咬口結合要緊密、法蘭的密封性好、保溫材料不起塵;同時風管漏光(風)檢驗及對漏光(風)點的處理方法、風管部件安裝、高效過濾器的安裝、系統調試等將是凈化風管施工的關鍵。
5.衛生管道安裝技術
管線的布置排列緊湊且同時考慮管道的拆洗、消毒、維修等生產要求。
(1)進入車間內的管道除了按工業管道的施工要求進行除銹、脫脂、防腐等處理外,管道表面要擦拭,管口要及時進行封堵,管道盡量在潔凈室外預制,減少潔凈室內施工量,分段預制組裝好的管道兩端應用塑料布或盲板封閉。
(2)為了保持潔凈車間內的環境,增加潔凈室內的有效空間,各種管道的干管均應盡量敷設在技術夾層或技術夾道內,引入潔凈室內的管道支管、各種物料管道宜明設,便于拆洗、消毒等。
(3)穿過潔凈車間的樓板和墻壁時應設套管,套管內不得有接頭,管子與套管之間必須用不燃和不產塵的材料密封,如自熄聚苯乙烯等不燃塑料,套管端頭用法蘭罩封嚴。
(4)潔凈車間內管道外表面的保溫材料,應采用不產塵的、不燃或難燃的保溫材料,保護殼采用不生銹的金屬保護殼,保護殼縫隙應作防水,防消毒劑侵蝕等密封處理。
(5)管道連接時所用的墊片或填料應采用聚四氟乙烯或硅膠等無毒、不起塵的墊片。禁止使用鉛油麻絲、石棉板等,填料外露部分必須清理干凈。
(6)管道的焊接:碳鋼管一般采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面,不銹鋼管采用氬弧焊,內充氬氣保護。
(7)管道安裝時必須考慮其拆洗、消毒、不積塵等特點。進入潔凈室內的管道末端在經過試驗,清洗合格后再安裝高效過濾器與設備相連。吹洗時管道需接到室處。
6.潔凈車間綜合效能調試技術:
潔凈室綜合效能調試是對凈化區域的舒適度、是否為相對正壓、能否保持室內的潔凈度、溫度、濕度等進行的綜合效能測試。主要包括:
1)室內空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定。
2)吸氣罩罩口氣流特性的測定。
3)除塵器阻力和除塵效率的測定。
4)空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。
5)送回風口空氣狀態參數的測定與調整。
6)空氣調節機組各功能段的性能測定與調整。
7)室內噪聲的測定。
8)室內溫度、相對濕度場的測定與調整。
9)室內靜壓測定和調整。
10)室內機組各功能的性能的測定和調整。
11)室內溫度相對濕度場的測定和調整。
12)室內氣流組織的測定。
13)生產負荷狀態下室內空氣潔凈度等級的測定。
14)室內的浮游菌和沉降菌的測定。
15)室內自凈時間的測定。