今天是2022年6月17日 星期五,歡迎光臨本站 

凈化車間,無塵車間,潔凈廠房,十萬級凈化車間,凈化工程公司,凈化報價

行業資訊

合肥無塵車間凈化工程施工哪家做的好?

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 瀏覽次數:    

合肥無塵車間凈化工程施工哪家做的好?


電子廠凈化工程凈化原理

精密電子凈化工程之定義為將一定空間范圍內之空氣中的微塵粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音震動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給于特別設計之密閉空間。

精密電子凈化工程亦名無塵室或清凈室,目前已是半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造和生物化學、醫藥、食品制造等行業不可或缺的重要設施。近幾年來,由于技術之創新發展,對于產品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切,如超大型積體電路之研究制造,已成為世界各國在科技發展上極為重視的項目,而我公司的設計理念及施工技術在行業中則處于領先地位。

精密電子凈化工程一般包括

1、 凈化生產區

2、 凈化輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)

3、 管理區(包括辦公、值班、管理和休息等)

4、 設備區(包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)

精密電子凈化工程凈化原理

氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的

精密電子凈化工程凈化參數

換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。

精密電子凈化工程結構材料

1. 凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。

3.送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

4.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。

廣州錫海凈化科技有限公司:承接:10-30萬級凈化工程裝修與設計 !

GMP行業凈化工程、化妝品行業凈化工程、 QS食品行業凈化工程、電子行業凈化工程、噴涂凈化工程、

專業生產凈化設備:風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、高效送風口、潔凈工作臺、生物安全柜、自凈器、新風柜、層流罩、FFU過濾單元

合肥無塵車間凈化工程施工哪家做的好?

十萬級凈化車間標準:

1.塵粒大容許數(每立方米);

2.大或等于0.5微米的粒子數不得逾越3500000個,大或等于5微米的粒子數不得逾越20000個;

3.微生物大容許數;

4.浮游菌數不得逾越500個每立方米;

5.沉隆菌數不得逾越10個每培養皿。

6.壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不一樣潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

7.十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時,以穿戴潔凈廠服不發生酣暢感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏天 24~26℃;不堅定±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏天潔凈室濕度控制在50-70%,對比適宜食物輕工業出產場合。

8.配電:潔凈室(區)的首要出產用房一般照度值宜≥300Lx;輔佐工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

電子工業潔凈室是應用于電子芯片、線路板、液晶顯示器、手機背光源、電子器件、五金配件生產、SMT、電子元件等產品生產為主體的電子企業。在電子工業界,潔凈室工程是無法缺少的,自從潔凈室技術被引入以來,我國的電子產品得到前所未有的進步,并且速度是迅速的。

SMT技術簡介

表面貼裝技術(Surfacd Mounting Technolegy簡稱SMT)是新一代電子組裝技術,它將傳統的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本, 以及生產的自動化。這種小型化的元器件稱為:SMY器件(或稱SMC、片式器件)。將元件裝配到印刷 (或其它基板)上的工藝方法稱為SMT工藝。相關的組裝設備則稱為SMT設備。 目前,先進的電子產品,特別是在計算機及通訊類電子產品,已普遍采用SMT技術。國際上SMD器 件產量逐年上升,而傳統器件產量逐年下降,因此隨著進間的推移,SMT技術將越來越普及。 或者說: SMT就是表面組裝技術(Surface Mounted Technology的縮寫),是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。

隨著生產力的發展,人類生產活動所帶來的環境污染和資源消耗等問題對人類健康和持續發展的威脅日益嚴重,這已引起了各個國家的普遍關注.另外,日趨激烈的國際競爭,各個國家對有關環境法規的建立,社會對環境的期望等諸多因素也促使各個企業更加重視其環境表現和環境形象.任何工業廠房的設計都應當遵循企業以人為本的原則,許多現代企業在設計SMT生產現場時都引入"綠色生產現場"的概念.在SMT設備的安裝現場,如果車間的建筑結構空間比較狹窄,且采用反射系數很高的材料(吸聲系數很小,α<0.02),對聲音的吸收能力幾乎沒有,完全是反射,從而使室內的噪聲不斷地被反射加強,產生強烈的混響效果.造成車間內的噪聲主要成分為機械噪聲,并伴有部分空氣動力性噪聲,因此大多可采用隔聲,吸聲的措施進行降噪處理.廠房的吊頂采用吸聲能力較強的材料,將有利于減少噪聲的反射.噪聲的控制標準應執行<<工業企業噪聲控制設計規范>>(GBJ 87-85),以及機械電子工業部1988年11月10日頒布的<<機械工業職業安全衛生設計規定>>的有關要求,SMT生產現場的大部分區域的噪聲值應控制在70db以內.電磁幅射已被公認為是僅次于水污染,大氣污染,噪聲污染之后的第四大污染源.過強的電磁幅射將會危害操作人員的身體健康.亞洲有一家公司生產的某種型號的貼片機曾經一度在歐洲市場上被停止出售,就是因為這種機器的電磁幅射超過了歐洲地區的安全標準.因此,在選擇和購買SMT生產設備時,對設備可能產生的電磁幅射應當提出要求,以保證操作人員的人身安全.

SMT有何特點:

組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。 高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 易于實現自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。 節省材料、能源、設備、人力、時間等。

為什么要用SMT

電子產品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無法縮小

電子產品功能更完整,所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,特別是大規模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件

產品批量化,生產自動化,廠方要以低成本高產量,出產優質產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力

電子元件的發展,集成電路(IC)的開發,半導體材料的多元應用

電子科技革命勢在必行,追逐國際潮流 。

SMT生産設備是高精度的機電一體化設備,設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求,爲了保證設備正常運行和組裝質量,對工作環境有以下要求:

1:電源電壓和功率要符合設備要求電壓要穩定,要求:單相AC220(220±10 %, 50/60 HZ)三相AC380V(220±10%,50/60 HZ)如果達不到要求,需配置穩壓電源,電源的功率要大於功耗的一倍以上。

2:溫度:環境溫度:23±3℃爲最佳。一般爲17~28℃。極限溫度爲15~35℃(印刷工作間環境溫度爲23±3℃爲最佳)

3:濕度:相對濕度:45~70%RH

4:工作環境:工作間保持清潔衛生,無塵土、無腐蝕性氣體。在空調環境下,要有一定的新風量,盡量將CO2含量控制在1000PPM以下,CO含量控制10PPM以下,以保證人體健康。

5:空氣清潔度爲100000級(BGJ73-84);

6:防靜電生産設備必須接地良好,應采用三相五線接地法并獨立接地。生産場所的地面、工作臺墊、坐椅等均應符合防靜電要求。

7:排風再流焊和波峰焊設備都有排風要求。

8:照明廠房內應有良好的照明條件,理想的照度爲800LUX×1200LUX,至少不 能低於300LUX。

9:SMT生產線人員要求:生產線各設備的操作人員必須經過專業技術培訓合格,必須熟練掌握設備的操作規程。

凈化等級標準

潔凈度等級標準ISO 14644根據懸浮粒子濃度這個唯一指標來劃分潔凈室(區)及相關受控環境中空氣潔凈度的等級,并且僅考慮粒徑限值(低限)在0.1um~5.0um范圍內呈累積分布的粒子群。

根據粒子徑,可以劃分為常規粒子(0.1um~5.0um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。

空氣潔凈度分級標準: ISO14644-1 (國際標準)

合肥無塵車間凈化工程施工哪家做的好?想了解更多就聯系雙佳凈化吧!



返回上一步
打印此頁
13349099920
瀏覽手機站

皖公網安備 34019102000259號

92国产精品午夜福利